Leibniz-Institut für Plasmaforschung & Technologie

Zur Untersuchung verschiedener Plasmaquellen zur Aufspaltung von Methan im Rahmen der Forschungsfabrik Wasserstoff MV wird eine programmierbare AC-Spannungsquelle mit einer Leistung im unteren kW Bereich benötigt um mehr elektrische Leistung als bisher im Plasma umsetzen zu können. Technische Spezifikationen (So detailliert wie möglich, aber keine bewusste Schlüsselung auf einen Anbieter): - Programmierbare AC-Quelle mit Spannungsausgang von ca. 0 bis maximal 450 V und einer Leistung von bis maximal 25 kVA die aus 400 V AC erzeugt werden - Variabel einstellbare Ausgangsfrequenz - 19 Zoll Standard Gehäuse für Aufnahme in ein entsprechendes Rack - Möglichkeit zur externen Steuerung und Überwachung des Systems mittels PC über Industriebusstandard (bspw. RS232 - UART, CAN o.ä.) - Möglichkeit zur externen Hardwarefreigabe/-abschaltung - Betriebsanleitung auf Deutsch oder Englisch in digitaler und Papierform Sonstige Mindestanforderungen: - 300 V Ausgangsspannung - 20 kVA Ausgangsleistung - Frequenzbereich von 1 – 1000 Hz - Frequenzbereich von 100 Hz – 1000 Hz voll ausreizbar bis 450 V im einphasigen Betrieb - deutsch- und/oder englischsprachiger Support - Möglichkeit zur externen Steuerung über Bussystem - Dokumentation über Maximalleistung und Anstiegszeiten: o Der Bieter hat eine vollständige technische Dokumentation der angebotenen AC-Quelle vorzulegen. Diese muss insbesondere folgende Angaben enthalten: o die maximale Ausgangsleistung (in Watt oder Voltampere), o die Anstiegszeiten (Rise Times) bei Spannungs- und Stromänderungen, o die Mess- bzw. Prüfbedingungen, unter denen diese Werte ermittelt wurden. o Die Angaben müssen nachvollziehbar und durch technische Datenblätter, Prüfprotokolle oder Herstellerunterlagen belegt sein.

Lieferumfang: Für den weiteren Projektverlauf im Rahmen der Forschungsfabrik Wasserstoff MV wird ein leistungsstarkes Oszilloskop zur Aufnahme und Auswertung von Messdaten benötigt. Hiermit sollen Strom- und Spannungskennlinien aufgezeichnet werden, Leistungen berechnet, das Zündverhalten der verwendeten Plasmaquellen untersucht und Bussysteme im Störfall auf Fehlerquellen geprüft werden. Die folgenden Aufzählungen sind zwingend zu erfüllen: Akquisitionsrate größer als 4 Millionen; 12 bit auflösender Analog-Digital-Wandler; Digitaler Trigger; mind. 1,5 GHz maximale Bandbreite; mind. 5 GSa/s Abtastrate; mind. 400 Mpts/ Kanal Speichertiefe; mind. 2 USB A Anschlüsse; mind. ein Ethernet Anschluss; mind. ein HDMI Anschluss zur Bildschirmübertragung bzw. zweiter Monitor; mind. 12 Zoll Farbdisplay mit HD-Auflösung und Touchscreen; deutsch oder englischsprachiger Support

Lieferleistung: Zur Untersuchung verschiedener Plasmaquellen zur Pyrolyse von Methan im Rahmen der Forschungsfabrik Wasserstoff MV, gilt es eine Mikrowellenquelle im unteren Kilowattbereich zu beschaffen. Mit dieser Anlage soll der Prozess mit verschiedenen Parametern untersucht und optimiert werden. Mindestanforderungen: CE-Konformität; deutsch- und/oder englischsprachiger Support; Mikrowelle Gesamtsystem mit einer Leistung von min. 5 kW bis max. 10 kW; Frequenzvorgabe 2,45 GHz mit einer Abweichung von max. 50 MHz; handelsübliche Anschlussmöglichkeiten zur Wasser-/Luftkühlung; Anschluss für frequenzüblichen Hohlleiterflansch WR340; Möglichkeit zur externen Steuerung über Bussystem; Dokumentation über Maximalleistung und Anstiegszeiten; Mikrowellendurchlässiges Quarzglasfenster vor der Plasmaquelle zur Vermeidung von Entladungen Richtung Magnetron/Generator; die angebotenen Komponenten sind aufeinander abgestimmt – die Gesamtfunktion ist gegeben und vom Hersteller bzw. Anbieter erprobt; Möglichkeit zur externen Kommunikation und Datenbereitstellung

Für die Versuche im Rahmen des Projektes Forschungsfabrik Wasserstoff MV wird eine EMV Schirmkabine benötigt zur Aufstellung auf der Versuchsfläche in der Halle im Z4 um andere Experimente auf anliegenden Versuchsfeldern nicht durch elektromagnetische Strahlung zu beeinflussen bzw. die eigenen Experimente und Messgeräte vor Störstrahlung der anderen Versuchsfelder ebenso zu schützen. Technische Spezifikationen: EMV Kabine aus Stahlblechplatten; Möglichkeiten zum Anschluss von Abluft und Frischluft bei Aufrechterhaltung der Schirmung; Elektroinstallation in der Kabine und Trennung nach Außen durch Netzfilter; Lichte Innenabmessungen ca. 4mx3mx2,5m (HxBxT); Möglichkeit zur Einfuhr von Medien (Gasen, Kühlwasser, Datenleitungen etc.) in die Kabine bei Erhalt der Schirmfunktion; Geschirmte Zugangstür Sonstige Mindestanforderungen: HF-geschirmte Tür mit lichten Abmessungen für Hubwagen beladen mit Europalette ca. Höhe: 2 m; Breite 1 m; Luftwechsel über geschirmte Wabenkamine; 3-phasiger Netzfilter 400 V für 4 x 16 A Spannungsversorgung innerhalb der Kabine; emissionsfreie Beleuchtung für spätere Nutzung als EMV-Testkabine; Schirmdämpfung für magnetische Felder ab 10 kHz mind. 80 dB; Prüfung der Kammer auf Dichtheit; Messung zur Validierung der Schirmdämpfung; Wasserdurchführungen für handelsübliche Schlauchgrößen im Zoll Format ; RJ45 Durchführung mit Ethernet Filter zum Aufbau einer LAN-Verbindung; vorgesehene Erweiterung von Durchführungen und Möglichkeit bis zu 50 % Reserve im Ausbau; Tür mit abschließbaren Bedienhebel; Doppelfußboden mit Zwischenraum zur Kabelverlegung mit einer Flächenlast von min. 400 kg/qm; Anlieferung hat bis zur Bordsteinkante des Gebäudes zu erfolgen, Gewicht pro Palette nicht mehr als 2 Tonnen Ausschlusskriterien (Alle Ausschlusskriterien sind zwingend zu erfüllen, ist dies nicht der Fall führt dies zum sofortigen Ausschluss aus dieser Vergabe): untere Grenzfrequenz der Schirmkabine höher als 10 kHz; auf Palette geliefert nicht größer als die Einbringöffnung/Tor des vorgesehenen Standortes (Höhe: 2,45 m; Breite: 2,06 m); Eigenständige Konstruktion, keine Befestigung am Boden notwendig

Das Umsetzungsprojekt CAMPFIRE wird am Standort Rostock-Poppendorf die Konzeption und Forschung für eine Umsetzung der gesamten Transportkette „Grünes Ammoniak“ zur direkten Anwendung in Motoren und Brennstoffzellen für die stationäre Energieversorgung und maritime Mobilität sowie zur Versorgung von Wasserstoff-Tankstellen bündeln. Das Umsetzungsprojekt dient damit als Initialzündung für den Aufbau von Verwertungsketten, die im Themenfeld der kohlenstofffreien Wasserstoffwirtschaft 2.0 im industriellen Maßstab dienen. Im CAMPFIRE Open Innovation Lab (COIL) werden Versuchsfelder und Infrastrukturen konzipiert und umgesetzt, Reaktoren und Versuchsanlagen entwickelt, gefertigt, angepasst und optimiert, eine fachliche Begleitung von Entwicklungsarbeiten realisiert sowie der Testbetrieb durchgeführt. Im COIL auf dem Gelände der YARA GmbH und Co KG sollen containerisierte Versuchsanlagen entstehen. Zur Aufbewahrung und Lagerung der Versuchsmaterialien und -ersatzteile besteht die Notwendigkeit, Lagerraum zur Verfügung zu stellen. Hierzu ist die Beschaffung von sechs 20 Fuß Standardcontainern notwendig.

Für die gesetzeskonforme, revisionssichere Speicherung von Dokumenten wird ein Dokumentenmanagementsystem (kurz: DMS) für das Leibniz-Institut für Plasmaforschung und Technologie e.V. (INP) benötigt. Mit der Integration eines DMS muss das Institut in der Lage sein, seine Dokumente medienbruchfrei zu verarbeiten, zu erfassen, zu speichern und zurückzuverfolgen. Die Möglichkeit der Speicherung von Papierdokumenten und digitalen Dateien in einem strukturierten, digitalen Dokumentenarchiv muss gewährleistet sein. Das DMS muss eine Schnittstelle zum vorhandenen ERP-System Microsoft Dynamics NAV 2018 bieten, wobei NAV das führende System bleiben muss. Vorbereitend auf die in den nächsten Jahren notwendige Umstellung von NAV auf Business Central, ist auch eine Schnittstelle zwischen DMS und Business Central zwingend erforderlich.

Das Umsetzungsprojekt CAMPFIRE wird am Standort Rostock-Poppendorf die Konzeption und Forschung für eine Umsetzung der gesamten Transportkette „Grünes Ammoniak“ zur direkten Anwendung in Motoren und Brennstoffzellen für die stationäre Energieversorgung und maritime Mobilität sowie zur Versorgung von Wasserstoff-Tankstellen bündeln. Das Umsetzungsprojekt dient damit als Initialzündung für den Aufbau von Verwertungsketten, die im Themenfeld der kohlenstofffreien Wasserstoffwirtschaft 2.0 im industriellen Maßstab dienen. Im CAMPFIRE Open Innovation Lab (COIL) werden Versuchsfelder und Infrastrukturen konzipiert und umgesetzt, Reaktoren und Versuchsanlagen entwickelt, gefertigt, angepasst und optimiert, eine fachliche Begleitung von Entwicklungsarbeiten realisiert sowie der Testbetrieb durchgeführt. Im COIL auf dem Gelände der YARA GmbH und Co KG sollen containerisierte Versuchsanlagen zur motorischen Verbrennung mit Ammoniak aufgebaut werden. Hierzu ist für das Projekt CF12 - Containerbasierter Cracker-Gasmotor BHKW für „Remote Off-Grid“ die Beschaffung eines voll ausgestatteten BHKW-Containermoduls in Sonderstahlbau erforderlich. Ziel ist die Entwicklung und Umsetzung eines entsprechend der Spezifikationen ausgestatten BHKW Containermoduls für die Integration eines durch den Auftragsgeber bereitgestellten Jenbacher J412 Motor und der erforderlichen Aggregate für den Betrieb des Motors mit einer Kraftsstoff-Mischung aus Ammoniak und Wasserstoff. Der Motor verfügt über einen Leistungsbereich bis zu 1 MWel und soll entlang eines definierten Lastprofils und in Hybridisierung mit einem Ammoniak-Cracker betrieben werden.

Das INP in Greifswald sowie dessen Außenstelle in Karlsburg besitzen stationäre und mobile Gaswarnmeldeanlagen der Firma GFG, die einem regelmäßigen Wartungsintervall unterliegen. Um den Verordnungen über Sicherheit und Gesundheitsschutz weiterhin Rechnung zu tragen, sind eine regelmäßige Wartung sowie ein Austausch der Sensoren gemäß Herstellervorgaben erforderlich. Die Wartungsleistungen umfassen die Inspektion, Wartung, Instandhaltung, Sensorwechsel und Reparatur mobiler und stationärer Gaswarnanlagen der Fa. GFG mbH.

Das Umsetzungsprojekt CAMPFIRE wird am Standort Rostock-Poppendorf die Konzeption und Forschung für eine Umsetzung der gesamten Transportkette „Grünes Ammoniak“ zur direkten Anwendung in Motoren und Brennstoffzellen für die stationäre Energieversorgung und maritime Mobilität sowie zur Versorgung von Wasserstoff-Tankstellen bündeln. Das Umsetzungsprojekt dient damit als Initialzündung für den Aufbau von Verwertungsketten, die im Themenfeld der kohlenstofffreien Wasserstoffwirtschaft 2.0 im industriellen Maßstab dienen. Im CAMPFIRE Open Innovation Lab (COIL) werden Versuchsfelder und Infrastrukturen konzipiert und umgesetzt, Reaktoren und Versuchsanlagen entwickelt, gefertigt, angepasst und optimiert, eine fachliche Begleitung von Entwicklungsarbeiten realisiert sowie der Testbetrieb durchgeführt. Im COIL auf dem Gelände der YARA GmbH und Co KG sollen containerisierte Versuchsanlagen zur motorischen Verbrennung mit Ammoniak aufgebaut werden.

Das CAMPFIRE-Bündnis entwickelt im Rahmen des BMBF Leitvorhabens TransHyDE unter Koordination des INP am Industriestandort der YARA GmbH & Co das COIL - CAMPFIRE Open Innovation Lab mit Testfeldern und Versuchsanlagen für Power-to-Ammonia und Ammonia-to-Power Technologien. Im CAMPFIRE Open Innovation Lab werden Reaktoren und Versuchsanlagen betrieben sowie eine fachliche Begleitung der Partner realisiert. An 2026 wird das COIL in das PTZ – Green Ammonia ChemPark transferiert und regionalen und überregionalen Unternehmen sowie deren Forschungspartnern diskriminierungsfrei als Entwicklungsumgebung zur Verfügung stehen. Für den Aufbau von vier Testfeldern und Prüfständen am Interims-Standort soll auf der Basis eines bereits erstellten Konzeptes für die Testanlagen und der dafür erforderlichen Gewerke ein Feinkonzept erstellt und der Auftraggeber bei der Durchführung aller baulichen Maßnahmen in der Rolle des Owners Engineering unterstützt werden.